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济南第二机床跻身世界五大锻造机械制造行列



济南第二机床厂(以下简称“吉尔机床”)是“第一个五年计划”确定的机床企业“十八罗汉”工厂之一。在工厂成立之初,主要产品是刨床。在国家锻造机床开发计划开始时,机械压力机的生产定位为630吨以下的机械压力机。由于第二家汽车厂的良好反应,该国决定让他们开发1,250吨重型机械压力机。 J31-1250闭式机械压力机的成功开发使机械工业部决定在济集建设一个22000平方米的新型重型机械压力机车间和相应的铸钢和焊接车间。从那时起,集集机械逐渐成为锻造机械行业的龙头企业。

自改革开放以来,集集为国内外汽车工业提供了200多条大型冲压生产线和1000多台大型重型机械压力机。它们在重型机械压力机中的国内市场份额超过70%,其产品销往全球50多个国家和地区。为通用汽车在英国,加拿大,泰国和上海的总部和分支机构提供了10多条冲压生产线,包括2000吨和5000吨多工位机械压力机,年出口交货值超过1亿元。 。今天,集集已成为世界上高水平,大规模的五大锻造机械制造商之一。

技术的引入

1979年2月,吉尔基与济南铸造与锻造机械研究所联合编制《机械压力机技术引进任务书》,并获准引进美国Verson机械压力机的设计和制造技术,总金额超过660万美元。在技??术引入之初,吉尔基派出122人到Verson学习设计,制造和测试技术,并获得了Verson颁发的证书。在全厂员工的共同努力下,技术引进后10年内开发生产了31种产品和141种产品。 1983年,第一批四个S2-150和两个S2-400被开发出来,其中S2-150全部售回美国。到1985年,开发了八种“合同”产品,以满足Verson的质量标准。 1981年至1985年,吉吉吉向第一家汽车制造商提供了36台机械压力机。 1990年,它为上海大众提供了两条冲压生产线。集集机械产品进入中国主要汽车制造企业。消化吸收

威尔逊的产品技术属于世界先进水平,但也存在不足之处。例如,曲柄接头没有导套结构,滑块连接器是锥齿轮结构,双动压力机内滑块不是独立的导向架。集集机通过用户调查并改进。 S1-1250,S1-1600,TS2-250等进口产品采用导套,锥齿轮连接器被蜗轮连接器取代,深受用户好评。后来,在J47-1000吨四点双动压力机上,采用了新的结构和新技术,如多连杆传动系统,内外滑块的独立引导,以及带远程系统的全功能PC控制。到20世纪80年代中期,单机和双机四点机械压力机160-800吨的推广度达到85%以上。截至实际90年代,二次开发产品的数量已达到20个和105个单位。从1991年到1995年,企业产值从1.8亿元增加到4亿元,比五年增加了一倍多。

国际合作

集集机械推进开放式自主创新,来自美国,法国,日本,德国等6个国家的9家企业从合作生产转向建立国际战略联盟,加快了冲压机自动化核心竞争力的发展金切削机床的刀具和数控。 。 20世纪90年代,公司引进ISI机器人技术,为长安机械厂提供自动化生产线。它是中国第一条自动冲压生产线。 1998年,他们与日本小松合作,为通用汽车泰国装配中心提供6台重型机械压力机。 2006年,与德国万家墩有限公司合作承接冲压生产线,承接1800吨四点双动冲压生产线。其产品水平已达到国际先进水平。

自2002年以来,吉尔基与国际知名企业合作,为奇瑞,海南马自达和江淮汽车公司提供三条高端放卷和下料生产线。 2007年9月,长城汽车有限公司提供的ZSK-2.5×1850放卷和卸货生产线包括放卷,清洗,平整,冲裁和码垛。

到上个世纪末,刨床落后了,因此机械设备筹集资金建造了一台新的数控龙门铣床和一台数控地板镗铣床。在20世纪90年代,它与法国BMO一起生产CNC重型龙门铣床和CNC地板镗铣床。 2007年9月,开发了双龙门移动机械五轴联动加工数控地板镗铣床,具有自主知识产权,可用于船舶螺旋桨,飞机螺旋桨和涡轮叶片的加工。革新

2007年中国机械工业“十大自主创新活动”之一是由集集机械公司创建的“中国第一台自主研发,制造,集成的大型机械压力机器人自动冲压生产线”。华泰汽车有限公司的成功开发是国内自动化产品技术发展的一次重大飞跃。该生产线由一个2000吨的多连杆和三个1000吨的压力机组成。主机首次在中国使用伺服电机和多连杆混合动力驱动。这是当今国际压机技术发展的新趋势。首次自动上下料采用六轴冲孔专用机器人,运动精度高,灵活性高,可维护性好;每个机器人都有一个单独的控制柜和指示器,工作程序可以通过触摸模式指示器轻松调试。并且可以实现装卸关键跟踪点的修改,以及传统机器人无法实现的工件翻转和自动更换端部拾取器的功能,使装卸更加智能化,轨道更柔和,定位更准确。

改革和重组

集集南厂建成后,根据市场对高精度,高效率产品的需求,计划的技术改造从“六五”和“八五”技术改造投资开始差不多3亿元。

采取措施加强设计和开发工具。 Jiji Machine是机床行业中为数不多的拥有超小型计算机的公司之一。它是最早应用计算机辅助设计的公司之一。在“八五”期间,开发了多连杆机构的CAD优化设计。该软件还广泛用于单动和双动压力机,适用于四杆,八杆和六杆结构。将CAD设计应用于长安机械厂提供的冲压生产线,解决了传统人工计算难以完成的八杆机构设计,缩短了3个月的设计周期。到20世纪90年代中期,建立了一个基于小型计算机的终端网络系统,并建立了工程数据库,实现了生产过程的计算机辅助管理。今天,吉吉机器使用计算机网络技术实现按时制造,并及时为用户提供“交钥匙”服务。

二是建立高质量,灵活的制造方法。 Wilson Technology生产的机械压力机都是焊接钢板。通过改造焊接车间,公司拥有钢板预处理生产线,实现表面平整和内部加固。大型加工逐渐从普通镗孔和大型镗铣床转变为加工中心和大型数控龙门镗铣床,提高了加工精度和设备速度和质量,增加了人字齿轮的关键齿轮刨床和应用钻孔和镗床。共轭凸轮的加工质量。组装部分,新增装配区域和200吨起重机的提升能力进行了改造,最大起重能力达到350吨。集集机械已经整合了19家公司,包括数控机床和压力机公司,5个中心和6个单元和1个房间,并全面实施企业管理。为部分职能部门实施“中央”运作模式,构建以核心流程为核心的新型组织体系,适应以“客户,竞争,变革”为特征的现代企业商业环境。